一鑫创研手机无线充电器制作过程揭秘

无线充电器一直很火，特别是在手机厂家纷纷加入无线充电器QI联盟后，更是越来越多的用户对无线充电器的生产产生是极大的兴趣。据了解，在新iPhone发布后的两三个月内，部分规划较大的工厂每天需出产数万台手机无线充电器，忙的没法解开。

无线充电器厂家认为作为普通消费者，除了每天运用无线充电器之外，更好奇无线充电器是怎样加工出产出来的。充电头网造访了坐落深圳的无线充电出产商一鑫创研无线充电器厂家，带我们了解一台无线充电器的出产加工进程。 话不多说，直入正题。

通过拆解能够了解到，常见的无线充分为内部电路板和外部外壳两大部分，此次无线充电的出产进程也将从这两方面为我们进行具体介绍。

上图是无任何电子元件的空板，首先会放在全自动印刷机上刷上一层锡膏。锡膏由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂混合而成。从图上可见这款无线充电器电路板的元器件多达30多颗。

上图为全自动印刷机。之后进入到下一道工序：SMT贴片。SMT全称表面贴装技能，在电子行业广泛运用，首要应用于无引脚或短引脚的电子元件的装置。

SMT贴片机将芯片、电阻、电容、电感等元件按次第装置固定在刷过锡膏的电路板上。

每台SMT高速贴片机都会由一台小型电脑操控，工程师会依据每一款无线充的电路板用料规划，编程好预设的操作程序，这样大大提升了电路板的贴片精度。

电子元件的装置有固定的方位和次第，如图右下角所示正在装置芯片。

装置好的电路板进入回流焊接机进行回流焊。所谓回流焊是将加热的空气或许氮气吹向装置好元件的电路板，以连接好电路。

上图为正在进行无铅环保工艺的回流焊作业，右侧这个是回流焊设备，内部温度高达200多度。

通过刷膏、贴片、回流焊的PCB基板现已变成了一块完好的PCBA，此刻需求对PCBA进行查验，判别各部分功用是否正常。

上图为运用AOI全自动光学检测仪对PCBA进行检查，通过数十倍的扩大，能够图形化的查看到芯片、阻容贴片进程中是否存在虚焊、空焊等问题。

检测合格的PCBA板行将被送入下一道工序——焊接发射端线圈。

焊接发射端线圈这个环节需求人工操作，从图上可见技能员的左手有一个蓝色的手环，这个手环上有一条线接地，防止人体静电击穿高精密芯片。

接下来对发射线圈板是否能正常状况进行检测，这儿会测验不同输入电压的工作状况。

上图为无线充电器正在快充时的电压和电流，9V/1.7A。

此工序为老化测验，每一台合格的无线充在出厂前均需求通电、负载等测验，这样在测验进程中就能提前筛选出不良产品；通过老化测验的将进入组装环节，而不良的将抽取出来排查问题。据厂里工程师介绍，单线圈无线充需求进行耗时2小时的老化测验，双线圈则为4小时。

上图为通过老化测验后的无线充电路板，每一块都规整的摆放好。其间贴有电子元器件的朝下，防止磕碰进程中撞伤它们。

运用3M胶将发射模组固定在无线充电器外壳上。

上图为现已安装好的无线充电器半制品，行将等候下一个安装环节。

打上螺钉。

一台具有双线圈快充的立式无线充就算组装好了。

出厂前的真机实测，从图上可见是一台三星的无线充手机。这一个环节用于扫除无线充的兼容性，确保抵达用户手上的无线充产品能跟原装充电器平等的功能体验。

包裹气泡袋，提升运送进程中对无线充的防护。

运用包装盒包装好，然后流通到全世界。考虑到工厂对客户的保密性，这儿品牌做了马赛克处理。

厂家的展厅里陈列了各式无线充制品。

以上就是一台无线充完好的出产进程，总结起来就是空板印刷、SMT贴片、回流焊、PCBA查验、焊线圈、查验、老化测验、贴胶、外壳组装、制品测验、制品包装。

看完之后对无线充神秘的出产进程是否有了一个具体了解？更多内容可关注深圳市一鑫创研无线充电器生产厂家http://www.ymp-hk.cn最新动态。